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雷萨L9泵车

产品属性

  • 所属分类:工程机械
  • 产品编号:1568884745
  • 浏览次数:0
  • 发布日期:2019-09-27
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

雷萨重机作为业内一家将混凝土机械及吊装全套设备的上装、底盘以及发动机的自主研发与国际高精尖技术相融合的企业,链合全球优势资源,依托德国戴姆勒、美国康明斯、欧洲研发中心等科技资源打造整车一体化设计,以“创造客户价值”为使命,“一体化设计”为理念,为用户提供高价值混凝土成套设备、吊装设备的整体解决方案,成就全球中高端工程机械用户的价值理想。

亳州渣土运输

进行渣土运输亳州渣土运输公司必须具备下列条件:

1、具有企业法人资格,有固定的经营办公场所。

2、依法取得渣土车道路运输经营许可证。

3、禁止硬质大盖车运输,车辆符合国家《建筑垃圾运输车技术条》(DB34/T2417-2015)标准,且拥有10辆以上本市入户上牌自有运输车辆。

4、有相应的亳州渣土运输车辆停放场地和车辆清洗设备。

5、有健全的安全运输管理制度,符合货物运输经营活动的相关规定。

6、法律、法规、规章规定的其他条件。

施工企业必须先申办《建筑垃圾(渣土)处置证》后才能开始亳州建筑渣土外运,并按规定做好如下相关事项:

1、提供与具备合法资质的亳州渣土运输企业签订的运输土方合同;

2、亳州建筑工地渣土运输必须使用全密闭新型智能环保运输车运输;

3、工地各出口配有专职保洁人员,全天候保洁;

4、工程渣土外运一律按照规定时间规定路线运输并保持道路清洁;

5、亳州渣土运输施工场所产生的生活垃圾必须按照环卫部门规定统一处置。

超高效

超高效


主缸高速换向技术(HEPC泵送连续性控制)

采用力士乐全新一代EP电控泵,配合HEPC换向控制,在换向结束后,增大油泵排量,活塞杆加速推送,快速压实混凝土,主缸换向速度教上一代产品提升10%。

摆缸高速换向技术

采用力恒压缸匹配大通径滑阀的摆缸换向技术,滑阀通径达到33mm,高于行业28mm15%,单次换向时间提升至0.16s,较同行业提升25%性能。

PAC泵送行程精确控制

传统的同侧接近开关技术,在泵送时,输送缸存在行程变短缺陷(空行程),L9产品采用PAC位移行程控制转向技术,将空行程由

110mm缩短至30mm以内,意味着每分钟多泵送0.15方混凝土。

高效保养

全新ISG发动机财通干湿缸套设计,减少机油的氧化及窜出小号,配合NanoNetTM专利技术燃油滤、杂质过滤效率高达98.7%,水分离效果提升99%。

专利机油缓释剂,延缓机油酸化,减少氧化。发动机保养周期突破性达到泵送1000小时(或一年),较同行业的250小时延长了3倍,每年节省1万元保养费

超可靠

超可靠


欧美技术一体化开发

雷萨重机整合全球研发团队,联合中美德三方进行开发,动力技术源自康明斯,底盘技术源自戴姆勒,上装技术源自德国雷萨研究院,实现整车一体化设计,保证品质可靠。

欧美技术一体化制造

国内唯一采用发动机、底盘和上装一体化制造的数字化工厂。高品质的产品源自于中美德三方先进工艺,一体化品质确保制造可靠。

采用戴姆勒制造管理系统,德国专家现场指导,数控双面镗铣床,德国KuKu焊接系统,意大利三维定位仪,全自动涂装工艺板式输送线,实现产品高精度装配,产品制造可靠。

欧洲一流的实验检测体系

德国研发技术中心测试检验系统,采用德国马哈全自动化控制检测线,从研发、供应、生产,对产品的每一道工序都严格把关;35道把关,一环扣一环,制造工艺质检可靠。

整车臂架疲劳测试,臂架负载进行了500万次的疲劳试验,连续超高压泵送混凝土20万方仿真试验,让车辆性能更加稳定可靠。打水模拟工况试验拟24小时,平均打水试验时间为竞品的3倍,尽可能排除所有潜

超安全

超安全


主动安全:

轴距合理分布:领先一体化设计理念,根据方量大小进行轴距合理化分配,保证整车重心合理化,提高车辆行驶稳定性。

制动安全:独步业界的iBrake发动机制动系统,采用排气摇臂与压缩制动集成技术,最大制动力可达370马力,有效减少刹车片和轮胎磨损,比泄气制动效率提升50%,高于排气制动100%。

被动安全:

符合欧洲最严格安全EEC法规,驾驶室经得住正面、侧面碰撞、顶压以及前端防钻进。

驾驶室采用1mm车身钢板,国内最厚,保证驾驶员的生命安全。

施工安全

臂架保护技术:

主控制器作为大脑,对臂架进行实时姿态计算,防止臂架发生剧烈碰撞。举升臂架时,自动给二臂油缸补油防止臂架下沉。

防侧翻保护技术:

实时监测支腿受力情况,倾斜角达到3°时自动报警提醒,达到5°时停止会引起侧翻的一切操作,保证任何支撑状态下安全作业。

超智能

超智能



故障自诊断,快速排查故

智能故障诊断(intelligent Fault Diagnosis)

可精确定位375条故障,智能区分线路的短路断路及元器件故障,故障排除时间节约70%。

一键通服务

发现泵车使用异常或存在故障时,通过操作显示屏上的按键或者电控柜上的一键服务按钮,自动实现与客服呼叫中心联系。

智能油耗管理系统

能够采集泵车行驶油耗,泵送油耗,臂架油耗,支腿油耗,怠速油耗等,并可以计算泵车一周消耗的平均值,协助客户合理管理设备。

智能展收(Intelligent Boom Movement)

一键实现臂架自动按照预定姿态展开,并且臂架在任意姿态下,能自动把臂架收回到位。

远程工况监控

可通过二维码。手机APP、网页登录三种方式查看车辆设备信息,远程工程监控、实时位置管理、故障提醒统计、智能调度服务等,满足用户享有对自身产品的使用管理及便捷的售后服务。

超节能


超节能

动力系统节油技术

搭载康明斯全球新一代ISG发动机,其高达200bar喷射压力的XPI供油系统,可实现喷射压力和喷油量的精确控制,具备多级喷射能力及最优的喷油特性。

ISG发动机最低稳态油耗184g/kwh,经济油耗区间超宽,占比达70%。

全球唯一根据泵送工况对发动机万有特性优化的厂家,从而使发动机的经济油耗区间与泵送转速区间100%匹配。

发动机自适应泵送负载技能技术

德国尖端技能技术与福田戴姆勒底盘CAN总线的完美匹配,任意泵送工况都能保证发动机工作在最佳燃油经济消耗区,可实现20%节能。

怠速洗车节能技术

可实现发动机怠速时清洗泵和料斗,洗车油耗降低50%

混凝土自适应技术

根据实际泵送混凝土标号,选择对应的档位,从而整车根据不同的混凝土阻力匹配不同的发动机负载率,解决了行业内泵送高标号混凝土时的无力、掉速、熄火。

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